TOLERANSI LINIER

TOLERANSI LINIER DAN SUAIAN

A.     Tujuan

Melalui penelaahan dan praktek tentang penerapan toleransi dan suaian,  peserta didik dapat menerapkan toleransi dan suaian pada gambar teknik sesuai dengan standar ISO

B.     Indikator Pencapaian Kompetensi

1)      Menjelaskan fungsi dari toleransi linier

2)      Menerapkan penggunaan tabel toleransi umum

3)      Menjelaskan tentang toleransi menurut ISO dan suaian

4)      Menerapkan cara penyajian toleransi menurut ISO dan suaian pada      gambar kerja

C.     Uraian Materi

Toleransi ukuran (dimensional tolerance) adalah perbedaan ukuran antara kedua harga batas (two permissible limits) dimana ukuran atau jarak permukaan/batas geometri komponen harus terletak. Untuk setiap komponen perlu didefinisikan suatu ukuran dasar (basic size) sehingga kedua harga batas (maksimum dan minimum, yang membatasi daerah toleransi; tolerance zone) dapat dinyatakan dengan suatu penyimpangan (deviation) terhadap ukuran dasar. Ukuran dasar ini sedapat mungkin dinyatakan dengan bilangan bulat. Besar dan tanda (positif atau negatif) penyimpangan dapat diketahui dengan cara mengurangkan ukuran dasar terhadap harga batas yang bersangkutan.

Berdasarkan atas pertimbangan akan pentingnya komponen dengan bentuk silinder (yang mempunyai penampang lingkaran) dalam bangunan mesin serta untuk mempermudah pembahasan, selanjutnya hanya akan dipandang komponen- komponen silindrik. Tentu saja sistem limit dan suaian ISO ini dapat pula digunakan untuk komponen-komponen yang tidak silindrik. Dengan demikian, istilah lubang (hole) dan poros (shaft) disini dapat diartikan secara lebih luas dengan maksud untuk menunjukan “ruang kosong” dan “ruang padat” yang dibatasi oleh dua buah muka atau bidang-bidang singung. Contohnya lebar alur dan tebal pasak. Dengan mengambil contoh suatu poros dan suatu lubang, beberapa istilah yang telah didefinisikan diatas serta beberapa istilah lain yang penting diperlihatkan pada gambar.

2.1 Toleransi Linier (Linier Tolerances)

Sampai saat ini, untuk membuat suatu benda kerja, sulit sekali untukmencapai ukuran dengan tepat, hal ini disebabkan antara lain oleh:

a) Kesalahan melihat alat ukur

b) Kondisi alat/mesin

c) Terjadi perubahan suhu pada waktu penyayatan/pengerjaan benda kerja.

Berdasarkan paparan tersebut, setiap ukuran dasar harus diberi dua penyimpangan izin yaitu penyimpangan atas dan penyimpangan bawah. Perbedaan antara penyimpangan atas dan penyimpangan bawah adalah toleransi. Tujuan penting toleransi ini adalah agar benda kerja dapat diproduksi secara massal pada tempat yang berbeda dan tetap dapat memenuhi fungsinya, terutama fungsi mampu tukar, seperti pada suku cadang mesin otomotif yang diperdagangkan.

1)      Istilah dalam Toleransi

Pengertian istilah dalam lingkup toleransi dapat dilihat pada gambar dan paparan berikut ini

Contoh :

Dari gambar berikut ini dapat ditentukan harga :

 

Jika  

Ukuran Nominal = 15 mm

Pa : +0,2 mm

Pb : +0,1 mm

Ukuram maksimum = 15,2 mm

Ukuran mimimal = 15,1 mm

2.2 Toleransi Umum

Toleransi umum ialah toleransi yang mengikat beberapa ukuran dasar, sedangkan tolertansi khusus hanya mewakili ukuran dasar dengan toleransi tersebut dicantumkan. Berikut disampaikan toleransi umum yang standar pada gambar kerja kualitas toleransi umum dipilih antara teliti, sedang atau kasar. Yang paling sering dipilih adalah kualitas sedang (medium). 

                                                                                 

                                                                                Tabel 2. 1 Toleransi umum

 

 

Tabel 2. 2 Toleransi umum untuk radius dan chamfer

 



Tabel 2. 3 Toleransi umum untuk sudut

2.3 Kualitas Toleransi

Dalam system standar limit dan suaian, sekelompok toleransi yang dianggap mempuyai ketelitian yang setara untuk semua ukuran dasar, disebut Kualitas Toleransi

Secara garis besar, gambaran secara umum dari hubungan antara pengelompokan kualitas toleransi ini dengan proses pengerjaannya adalah sbb.

1.       Kualitas 1 – 4 adalah untuk pengerjaan yang sangat teliti.  Misalnya pembuatan alat ukur, instrumen optik, dll.

2.       Kualitas 5 – 11 untuk proses pengerjaan dengan permesinan biasa, termasuk untuk komponen-komponen yang mampu tukar.

3.       Kualitas 12 – 16 untuk proses pengerjaan yang kasar, seperti pengecoran, penempaan, pengerolan, dsb.

Tabel 2. 4 Tingkat Diameter Nominal

Harga kualitas toleransi ditentukan dengan melihat ukuran diameter nominal D, harga rata-rata geometric dari kelompok ukuran nominal, dalam mm pada tabel diatas dan dihubungkan dengan harga nilai toleransi (i) untuk setiap rentang. Besarnya harga nilai toleransi dapat dilihat pada tabel 2.2.5.

Tabel 2. 5 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 5 s/d 16

Tabel 2. 6 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 0,1, 0 dan 1

 

Untuk tingkat toleransi IT 5 s/d 16, nilai toleransinya ditentukan oleh satuan toleransi i, sebagai berikut :

i = 0,45 𝐷3 + 0,001D dalam satuan micron, dan D, harga rata-rata geometric dari kelompok ukuran nominal, dalam mm..

Untuk mempermudah dalam hal perhitungan maka kualitas toleransi di rangkum dalam tabel 2.2.7.

Tabel 2. 7 Nilai numerik untuk toleransi standar (Metrik)